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帶你全方位了解四柱液壓機故障維修指南

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四柱液壓機有很多優點,但四柱液壓機的液壓系統容易出現故障。如何充分發揮其大效率,提高生產率,已成為設備工程技術人員的一項緊迫任務。因此,我們必須清楚地了解液壓系統故障的主要“誘因”。目前,四柱液壓機因其外形美觀、強度和剛度提高、節省材料和成本而被廣泛應用于塑料材料的壓制成型過程中。例如,可用于不銹鋼板的橫向壓制、彎曲壓制、拉伸和金屬零件的冷壓。也可用于壓制粉末制品、砂輪、膠木、樹脂等熱固性產品。

四柱液壓機常見故障的主要“誘因”分析

四柱液壓機的液壓傳動系統由五個部分組成:動力機構,控制機構,執行機構,輔助機構和工作介質。

液壓傳動系統中通常使用四柱液壓機,這是一些更精密的零件。故障或損壞的原因主要是由于設備工程技術人員的管理不善,不了解其工作原理和機理特征,或不了解其維護和保養方法。一般來說,污染,過熱和空氣進入是四柱液壓機液壓系統故障的主要原因。這三個原因通常是相互關聯的。當其中之一發生時,通常會導致另一個或更多問題。相關數據顯示,四柱液壓機故障的80%是由污染,過熱和吸入空氣的一種或多種組合引起的。

1.污染:也就是說,四柱液壓機的液壓系統的工作介質(液壓油)由于其氧化和變質而產生氧化物,并且在運行過程中液壓組件的磨損會導致顆粒溶解或不溶解。溶于液壓油,導致工作介質的污染。選擇液壓油時,應盡量選擇能夠防銹,潤滑性能良好,性能穩定,可以長期使用而不會變質的油。同時,我們應該定期及時更換機油。如果不及時更換,機油中混合的機械顆粒將直接起到研磨劑的作用,并加速液壓部件的磨損。同時,由于油的潤滑性能降低,可溶性雜質還會加劇液壓部件的磨損,并會引起腐蝕磨損,并且孔的滑動運動對被卡住或堵塞。為了防止或減少污染,我們可以在安裝,維護或更換液壓組件之前首先確保管道清潔,其余鑄件也必須徹底清潔;其次,當四柱液壓機的液壓傳動系統完成終組裝后,有必要進行循環沖洗(斷開系統的其他組件,以防止再次清除從管道中去除的污垢污染的油) :必須再次密封油箱,并應盡可能選擇銅管或耐油軟管與油箱和液壓元件連接;后,應定期及時更換機油。另外,還要注意在油箱出口處增加過濾器,也可以消除部分污染。

2.過熱:當四柱液壓機工作時,系統過熱,這會減小活塞環開口之間的間隙以及活塞環與缸體之間的配合間隙,從而使開口端在碰撞時破裂并斷裂。發生熱膨脹。四列液壓機的損壞很大。因此,讓我們首先分析過熱的原因,然后分析問題的解決方案。如果有空氣或水進入液壓油,則在液壓泵工作時,空氣和水會加速加熱并導致系統過熱。如果液壓液質量差且雜質太多,則系統會過熱;此外,如果郵箱或其他容器中的液位過高,則液的強烈攪動會產生過多的熱量,并導致系統過熱。上述原因是過熱的主要原因。因此,在安裝或維護四柱液壓機時,應盡可能排出系統中的水和空氣。同時,在加注或更換液壓液時,應使液面高度保持在控制線以下,以防止液劇烈攪動。定期更換四柱液壓機的液壓油也要做好。
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3.吸入空氣:空氣混入液壓油的原因很多,例如,液壓油加注不當會導致氣泡進入管道。液壓組件的液封磨損或接頭松動,這也可能導致空氣進入;此外,吸油管道會腐蝕并磨損,形成間隙和孔,這也可能導致空氣混入。

如果在液壓油中吸入空氣,則空氣將從液壓油中排出并在低壓工作區域形成氣泡。當它到達高壓區域時,氣泡將被高壓油打碎,并迅速壓縮以形成大量熱量,這將導致液壓油變熱?;煊锌諝獾囊簤河蜁褂捅卯a生氣蝕現象,這會引起更大的吸力,吸氣,灰塵等。因此,系統中一些主要精密零件的清潔和組裝應在非常干凈的場地進行,并且門窗應保持關閉,以免灰塵和雜質混合。

4.配件質量:四柱液壓機零部件的質量往往是許多人忽視的關鍵因素。在采購液壓機時,由于價格低廉,采購二手或改造設備以及一些壞廠家的設備,導致采購液壓機的時間不長,停止整流。這些零部件的質量在外觀上并不明顯:例如舊馬達改造(無法啟動)、廉價的密封件(漏油)、焊接液體圓筒(裂縫)、未知的品牌塞閥(液體堵塞或壓力自由)。如果液壓機質量差,往往會出現問題,不僅延緩生產效率,而且增加了無形液壓機的連續維修成本。


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