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液壓機噪聲、振動大的維修方法

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液壓泵是液壓系統的動力源,電機驅動油泵,使液壓油通過電磁換向閥換向進入液壓管路然后進入油缸/活塞,油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件,其位置不同密封效果也不同。首先應先了解一下液壓機的組成,及工作原理。液壓機以液壓力為主要動力,從而實現滑塊的運動來帶動模具進行加工零件。

噪聲和振動是液壓系統的常見故障,產生這種故障的原因與各零部件有關,液壓機維修排除故障需要逐一排查。

液壓系統圖紙.jpg

故障一:泵中噪聲、振動,引起管路、油箱共振,液壓機維修方法:

  1.在泵的進、出油口用軟管聯接

  2.泵不要裝在油箱上,應將電動機和泵單獨裝在底座上,和油箱分開

  3.加大液壓泵,降低電動機轉數

  4.在泵的底座和油箱下面塞進防振材料

  5.選擇低噪聲泵,采用立式電動機將液壓泵浸在油液中

故障二:閥彈簧所引起的系統共振,液壓機維修方法:

  1.改變彈簧的安裝位置

  2.改變彈簧的剛度

  3.把溢流閥改成外部泄油形式

  4.采用遙控的溢流閥

  5.完全排出回路中的空氣

  6.改變管道的長短、粗細、材質、厚度等

  7.增加管夾使管道不致振動

  8.在管道的某一部位裝上節流閥

故障三:空氣進入液壓缸引起的振動,液壓機維修方法:

  1.很好地排出空氣

  2.可對液壓缸活塞、密封襯墊涂上二硫化鉬潤滑脂即可

故障四:管道內油流激烈流動的噪聲,液壓機維修方法:

  1.加粗管道,使流速控制在允許范圍內

  2.少用彎頭多采用曲率小的彎管

  3.采用膠管

  4.油流紊亂處不采用直角彎頭或三通

  5.采用消聲器、蓄能器等

故障五:油箱有共鳴聲,液壓機維修方法:

  1.增厚箱板

  2.在側板、底板上增設筋板

  3.改變回油管末端的形狀或位置

故障六:閥換向產生的沖擊噪聲,液壓機維修方法:

  1.降低電液閥換向的控制壓力

  2.在控制管路或回油管路上增設節流閥

  3.選用帶先導卸荷功能的元件

  4.采用電氣控制方法,使兩個以上的閥不能同時換向

故障七:溢流閥、卸荷閥、液控單向閥、平衡閥等工作不良,引起的管道振動和噪聲,液壓機維修方法

  1.適當處裝上節流閥

  2.改變外泄形式

  3.對回路進行改造

  4.增設管夾

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